Se in un impianto si producono contemporaneamente elettricità e calore, si parla di cogenerazione di energia elettrica e termica. Se ciò ha luogo in impianti compatti e non in una centrale termoelettrica, si tratta di impianti di cogenerazione (CTEB), il cui impiego è indicato laddove sussiste il fabbisogno di produrre il più contemporaneamente possibile e in tutto l'arco dell'anno corrente elettrice e calore. Alcuni esempi sono rappresentati da comuni, industrie, alberghi, aziende orticole, fabbriche di birra/produttori di bevande e fornitura locale di calore in insediamenti e aree urbane.

In qualità di produttore leader di impianti di cogenerazione all’avanguardia, offriamo ai nostri clienti la base per un’alimentazione di energia a basso consumo e allo stesso tempo ecologico. I nostri clienti forniscono quindi un contributo attivo alla politica ambientale.
Oltre ai nostri impianti di cogenerazione alimentati ad olio vegetale, sviluppiamo anche soluzioni realizzate su misura. In caso di necessità possiamo integrare gli impianti in sistemi di riscaldamento già esistenti, i quali possono essere utilizzati come impianti di cogenerazione energia-calore oppure energia-raffreddamento. Tutti gli impianti sono progettati e prodotti presso la nostra sede principale a Mühlhausen.

 

Produzione efficiente ed ecologica:

Burkhardt sviluppa dal 2005 impianti di cogenerazione alimentati ad olio vegetale nella categoria di potenza 150—260 kW e fino alla fine del 2010 ha istallato circa 140-160 impianti in Germania, Italia e Belgio. L’esperienza complessiva accumulata fino ad oggi con questa materia prima rinnovabile ammonta a quasi 3.000.000 ore di esercizio, aspetto che permette a Burkhardt di essere il produttore leader in questa categoria di potenza e di fornire ai propri clienti prestazioni garantite uniche nel loro genere:

• 7.500 ore di funzionamento annue garantite
• 2—5 anni di garanzia completa
• contratto di manutenzione completo, compresa l’assicurazione sui guasti alle macchine

Dal punto di vista tecnico le caratteristiche di spicco degli impianti di cogenerazione alimentati ad olio vegetale sono:

• motori MAN Common-Rail ad alta efficienza con un rendimento elettrico fino al 45% 
• dispositivo di comando Burkhardt sviluppato per l’uso di olio vegetale in funzionamento stazionario
• ricircolo dei gas di scarico ad alta pressione, ovvero all’interno del motore sono possibili 1000 mg/m³ di NOx senza catalizzatore SCR
• raffreddamento dell’aria di alimentazione a due livelli
• consumo di elettricità per uso proprio < 1%
• rendimento termico molto alto attraverso tripla estrazione di calore (motore, gas di scarico, aria di alimentazione)
• regolatore della temperatura di ritorno (protezione motore) nel sistema
• depurazione dell’olio vegetale
• scambiatore di calore dei gas di scarico e scambiatore termico lamellare con condutture già installate nell’aggregato, compresa tecnica di sicurezza (STB, valvola di sicurezza)
• monitoraggio unico nel suo genere, visualizzazione e accesso a distanza

L’alta efficienza è il concetto fondamentale e lo scopo dell’azienda Burkhardt . Per raggiungere questo obiettivo lavoriamo e abbiamo sempre lavorato ventiquattro ore su ventiquattro. Il risultato del progetto di ricerca in corso dal 2006 tra l’azienda Burkhardt GmbH e l’inglese Bowman Power è la prima produzione di energia realizzata in serie sfruttando il calore dei gas di scarico, procedura che è stata premiata con il riconoscimento bavarese per l’ambiente.

Ecco come funziona l’innovazione:

Il turbocompressore concepito e congegnato appositamente per il  turbogeneratore dei gas di scarico comprime l’aria di alimentazione, come avviene in un convenzionale motore diesel o a iniezione, così da permettere un afflusso maggiore di combustibile per ciascuna unità di tempo. Prima di essere portati allo scambiatore di calore e quindi rilasciati nell’atmosfera, i gas di scarico caldi sono condotti ad un'apposita turbina. Il turbogeneratore per i gas di scarico è, per principio di funzionamento, un secondo turbocompressore, con la differenza di disporre di un generatore ad alta velocità agganciato direttamente alla turbina dei gas di scarico.
In questo processo i gas di scarico caldi sono portati ad una pressione fino a circa 40 mbar e trasformati direttamente in energia elettrica. Qui si raggiunge un raffreddamento dei gas di scarico di circa 100°C. 

Il numero di giri della turbina varia tra 35.000 e 55.000 l/min, cosicché essa è in grado di reagire ad un aumento o ad un calo della qualità del gas. La corrente ad alta frequenza generata dal turbogeneratore dei gas di scarico è trasformata da un invertitore alla frequenza necessaria per la rete elettrica e quindi immessa nella stessa.

Al fine di garantire un funzionamento continuo affidabile e un’elevata stabilità, tutti i valori elementari (oscillazioni, pressioni, temperature ecc.) sono sorvegliati attraverso un moderno monitoraggio online. È quindi possibile disporre di una gestione della manutenzione a lunga scadenza, così da raggiungere la piena soddisfazione del cliente.

L’alta efficienza complessiva del 47 % è raggiunta tramite un’ottimizzazione di uno scambio del carico nella combinazione tra turbocompressore e turbogeneratore per i gas di scarico .

In questo processo i gas di scarico caldi sono portati ad una pressione fino a circa 40 mbar e trasformati direttamente in energia elettrica. Qui si raggiunge un raffreddamento dei gas di scarico di circa 100°C. 

Il numero di giri della turbina varia tra 35.000 e 55.000 l/min, cosicché essa è in grado di reagire ad un aumento o ad un calo della qualità del gas. La corrente ad alta frequenza generata dal turbogeneratore dei gas di scarico è trasformata da un invertitore alla frequenza necessaria per la rete elettrica e quindi immessa nella stessa.